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      青島環保設備中的催化燃燒廢氣處理設備的優勢是什么

      作者:山東尚坤環保設備有限公司 發布時間:22-05-18 點擊:10

       如今,許多公司需要安裝一套廢氣處理設備。近年來,很多廠家都安裝了環保設備,而且安裝的環保設備也不盡相同。有光催化裝置、活性炭吸附裝置、噴霧凈化塔、水幕柜、過濾除塵器或催化燃燒裝置,適用于不同工況,廢氣濃度較低催化燃燒裝置一般用于吸收光催化設備或活性炭,以及低溫等離子設備。

        

        青島環保設備催化燃燒。當你聽到燃燒聲時,估計這臺設備會有明火,廢氣會被燃燒后排出。事實上,催化燃燒設備中沒有明火。

        

        不管哪種廢氣要處理,首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器,通過換熱器的作用對廢氣進行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化,轉化為無害的二氧化碳和水煤氣。

        

        廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。

        

        青島環保設備催化燃燒設備的優勢:

        

        1、操作方便:設備工作時實現自動控制;

        

        2、低能耗:設備啟動約20分鐘,加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率;

        

        3、安全可靠:設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統;

        

        4、低阻、高凈化效率:采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;

        

        5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;

        

        6、占地面積?。和袠I中同類產品僅占80%,對設備基礎無特殊要求;

        

        7、使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,載體可再生。

        

        青島環保設備催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應,其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑的表面具有吸附作用,使反應物分子在表面富集,提高反應速度,加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒,并將其氧化分解為CO2和H2O,同時釋放大量熱能,實現廢氣中有害物質的去除。

        

        青島環保設備催化燃燒設備的應用范圍:

        

        1、可用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣);

        

        2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化;

        

        3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產生的有機廢氣。

        

        催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

        

        1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風機排出;

        

        2、在解吸氣體過程中,當活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;

        

        3、解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時,設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。


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